Большие конусные дробилки крупного дробления (В>900мм) при условии соответствия вагона, подающего руду, производительности дробилки могут работать под завалом, что позволяет загружать в них дробимый материал непосредственно из опрокидывающихся вагонов. Дробилки меньшего размера под завалом работать не могут, а поэтому для них необходимо сооружать приемные устройства для исходного материала. Из приемного устройства материал подается в дробилку пластинчатым питателем. Схема установки конусной дробилки будет аналогична схеме установки щековой дробилки. Питатель создает также равномерную нагрузку на последующие аппараты.
Дробленый материал разгружается на ленточный конвейер, передающий его в следующую стадию дробления. Если перед дробилкой установлен вибрационный грохот, то в дробление поступает надрешетный продукт. Подрешетный продукт с грохота, если на него материал подается питателем, поступает непосредственно на конвейер дробленой руды, минуя дробилку. Если же материал поступает на грохот из опрокидывающихся вагонов, т. е. Завалом, то подрешетный продукт с грохота и дробленый продукт из дробилки нельзя подавать непосредственно на ленточный конвейер, так как в момент опрокидывания вагона конвейер можно перегрузить. В этом случае оба продукта поступают в небольшие промежуточные бункера, из которых они питателями подаются на конвейер. Конусные дробилки для крупного дробления устанавливаются на фундаментах, не связанных с зданием , чтобы не расшатывать его.
Дробилки этого типа могут давать степень дробления до 8, но они обычно работают при степенях дробления от 3 до 4. Для конусных дробилок крупного дробления, работающих при степени дробления 6, расход энергии на дробление колеблется от 0,1 до 0,8 кВт ч/т дробленого продукта.
Изнашивающиеся части, подлежащие периодической замене или восстановлению: футеровка неподвижной наружной чаши, дробящего конуса и траверсы; контактные поверхности в месте подвеса вала дробящего конуса и поверхности эксцентрикового стакана; опорное кольцо эксцентрикового стакана, втулки приводного вала и конические шестерни. Сроки службы для деталей:
Футеровка наружной неподвижной части – от 6 мес до 2 лет(чаще около 1 года);
Футеровка конуса – от 6 мес до 3 лет(чаще около 1,5 года);
Футеровка траверсы – от 6 мес до 2 лет( чаще около 1 года);
Детали подвеса вала дробящего конуса – около 5 лет;
Контактные поверхности эксцентрикового стакана – от 1,5 мес до 2 лет(чаще около 1 года);
Втулки приводного вала – около 1 года;
Конические шестерни – от 1 года до 7 лет(чаще 3-5 лет);
Если у Вас какой-н. вопрос по эксплуатации конусных дробилок или Вы планируете дробилки этого типа приобрести, свяжитесь с нами, наши специалисты готовы оказать Вам все виды услуги.
