В настоящее время наблюдается определенный дефицит каменных материалов для строительства. Основными причинами дефицита являются:
- износ основных фондов дробильно-сортировочных заводов;
- отсутствие персонала;
- сокращение объемов добычи из-за закрытия целого ряда карьеров;
- сокращение производства продукции на существующих предприятиях из-за требований по кубовидности материала;
- изменение законодательства.
Основной продукцией, по которой наблюдается дефицит, являются:
- щебень фракции 5-20 (и более узких фракций в этом диапазоне) 1-й группы по кубовидности изверженных пород удельным весом до 1500 кг/м³ и прочностью 1200-1400 кгс/см² (120-140 МПа);
- песок обогащенный мытый с модулем прочности 2,5 и выше.
Дефицит данных продуктов наблюдается во всех регионах, где интенсивно ведется строительство.
Единственным способом быстро увеличить объемы выпуска каменных материалов является использование мобильных дробильно-сортировочных комплексов с автономным приводом. В условиях высоких цен на щебень сравнительно высокая стоимость производства на таких установках не имеет решающего значения.
Вторым направлением (более длительным, но с лучшей средне- и долгосрочной перспективой) является установка новых стационарных или реконструкция существующих дробильно-сортировочных комплексов.
Практически все дилеры мобильных комплексов утверждают, что мобильная техника ничем не уступает стационарной и имеет перед ней ряд преимуществ. Это сравнительно небольшой срок поставки, малое время ввода в эксплуатацию и то, что проект размещения оборудования не требуется.
Так ли это в действительности? Что выбрать – год-полтора ожидания или начинать производство уже завтра?
Ответ на этот вопрос простой и сложный одновременно. Попробуем разобраться, может ли мобильная техника заменить стационарную, и если может, то в каких случаях.
Основным требованием к мобильной технике является ее мобильность– владелец должен иметь возможность перебрасывать технику с одного карьера на другой и не тратить недели на ее запуск. Это требование выполнимо только при определенных габаритах установок (максимальная ширина – 3 м, максимальная высота – 4,5 м с учетом трала).
Это означает, что установки не могут быть оснащены очень высокопроизводительными и, соответственно, крупногабаритными дробилками.
Наибольший интерес представляет в настоящее время получение гранитного щебня. Для его производства использовать роторные дробилки в качестве измельчающих нецелесообразно – слишком большой износ бил, поэтому если их и применяют, то только в качестве грануляторов – установок для улучшения формы зерен щебня.
Какую же производительность мы можем реально получить на мобильных комплексах при переработке гранита?
Минимальный комплекс будет состоять из установки первичного дробления, установки вторичного дробления и сортировочной установки. Для простоты расчетов и достижения максимальной производительности при приемлемой форме зерен рассмотрим вариант работы в открытом цикле с производством трех фракций материала – 0-5, 5-20 и 20-40 мм.
Ключевым элементом для определения производительности всего комплекса будет являться конусная дробилка. С одной стороны, она должна выдавать весь материал крупностью менее 40 мм, с другой – определять размер материала, подаваемого щековой дробилкой.
При двухстадийном дроблении гранита производительность мобильных комплексов будет составлять 110-190 т/ч в зависимости от модели.
Учитывая особенности мобильных комплексов (компоновка, периодичность обслуживания, время на дозаправку, малая емкость бункеров), эксплуатационная производительность даже самых больших машин не превысит 150 т/ч, а скорее всего, будет несколько ниже.
Если вам нужно получать щебень первой группы по кубовидности, то готовьтесь к дополнительному снижению производительности. Придется еще больше зажимать зазор на конусной дробилке, так как хороший кубовидный щебень можно получить, если величина зазора равна примерно половине диапазона основной фракции.
Есть и другой способ – равномерно заполнить весь объем камеры дробления конусной дробилки. Хотя добиться этого при двухстадийном дроблении на мобильных комплексах будет непросто. Стационары лучше поддаются тонким настройкам – на них, как правило, можно отправлять обратно в камеру дробления конусной дробилки часть уже готового щебня. Это обеспечивает более равномерное заполнение пространства между броневыми накладками и уменьшает выход лещадки. Существуют мобильные установки с системами дробления в замкнутом цикле, но здесь клиент получает только контрольное грохочение или еще одну фракцию продукции. Нельзя забывать, что и производительность при этом также снижается.
И все-таки спрос на мобильные комплексы растет по всему миру. Уже сейчас покупатели вынуждены ждать технику по несколько месяцев. Это происходит потому, что все вышесказанное нельзя рассматривать как недостатки мобильной дробильной техники. Это ее особенности. При грамотном подходе к проектированию комплекса, подбору оборудования и обучению персонала мобильные комплексы приносят ощутимую прибыль своим владельцам.
Источник:
Сергей Семенов
