Измельчение- это процесс последовательного уменьшения размеров кусков твердого материала от начальной крупности до требуемой. При производстве щебня в результате измельчения получается готовый продукт. В других случаях этот процесс считается предварительным для дальнейшей переработки, например, при производстве цемента.
В зависимости от начальной и конечной крупности кусков материала различают два основных вида процесса измельчения: дробление и помол. В зависимости от крупности конечного продукта различают: дробление – крупное (размер кусков 100-350 мм), среднее (40-100 мм), мелкое (5-40 Мм); помол – грубый (размер частиц 5-0,1 мм), тонкий (0,1-0,05 мм), сверхтонкий (менее 0,05 мм).

Классификация способов и оборудования для измельчения каменных материалов.
В зависимости от назначения и принципа работы оборудования, предназначенного для измельчения материалов, применяются следующие способы разрушения: раздавливание, ударное воздействие, раскалывание, излом, истирание. При этом одновременно могут реальзовать несколько способов, например, раздавливание и истирание, удар и истирание и др. Необходимость в различных способах измельчения, а также в различных по принципу работы конструкциях и размерах машин для измельчения вызывается многообразием свойств и размеров измельчаемых материалов, а также различными требованиями к крупности готового продукта. Используемое для измельчения оборудование разделяет на дробилки и мельницы.
Дробилки по принципу действия разделяют на щековые, в которых материал подвергается раздавливанию, раскалыванию и частично истиранию между двумя плитами-щеками при их периодическом сближении; конусные, в которых материал разрушается в процессе раздавливания, излома и частичного истирания между двумя коническими поверхностями, одна из которых движется эксцентрично по отношению к другой, осуществляя непрерывное дробление материала; валковые, в которых материал раздавливается между двумя валками, вращающимися навстречу один другому (иногда валки вращаются с разной частотой, и тогда раздавливание материала сочетается с истиранием); ударного действия, которые, в свою очередь, бывают молотковыми и роторными; в молотковых дробилках материал измельчается в основном ударом шарнирно подвешенных молотков, а также истиранием, в роторных – дробление осуществляется за счет удара жестко прикрепленных к ротору бил, удара материала об отражательные плиты и ударов кусков материала один о другой.

Мельницы по принципу действия разделяют на барабанные, в которых материал измельчается во вращающемся или вибрирующем барабане с помощью загруженных в барабан мелющих тел или без них ударами и истиранием частиц материала один о другой и о футеровку барабана; среднеходные, в которых материал измельчается раздавливанием и частичным истиранием между каким-либо основанием и рабочей поверхностью шара, валка, ролика (в ролико-маятниковой мельнице ролик прижимается центробежной силой к борту чаши и измельчает материал, попадающий между бортом и роликом); ударные, в которых материал измельчается ударом шарнирных или жестко закрепленных молотков (продукт, достигший определенной тонины помола, выносится из зоны действия молотков воздушным потоком); струйные, где материал измельчается в результате трения и соударения частиц материала одна о другую, а также о стенки камеры при движении частиц под действием воздушного потока, имеющего большую скорость.
Машины для измельчения каменных материалов должны иметь простую конструкцию, обеспечивающую удобство и безопасность обслуживания; минимальное число изнашивающихся легко заменяемых деталей; предохранительные устройства, которые при превышении допустимых нагрузок должны разрушаться (распорные плиты, срезные болты и др.) или деформироваться (пружины), предотвращая поломки более сложных узлов. Конструкция должна отвечать санитарно-гигиеническим нормам звукового давления, вибрации и запыленности воздуха.
По любым вопросам Вы можете связаться с нами, наши специалисты готовы оказать Вам все виды услуги.
См.: http://www.bibliofond.ru/