Дробильное оборудование из Китая!

Особенности производства щебня из ПГС

Posted on 21.02.2012 in Главная, Информации | by

В связи с активным строительством по всему Китаю наша компания спроектировала и запустила несколько дробильно-сортировочных заводов по переработке ПГС (песчано-гравийной смеси). О некоторых отличиях проектирования таких заводов от традиционных, перерабатывающих взорванную горную массу будет идти речь ниже.
В связи с увеличением транспортной составляющей в стоимости щебня, всё чаще потребители пытаются искать поставщиков щебня поближе к себе. И открываются новые карьеры и дробильные фабрики там, где ещё раньше создание их было бесперспективным. Причины нерентабельности могли быть разными: плохое качество щебня (низкая прочность, радиоактивностьи пр.) и, наиболее распространённое, малое содержание крупного гравия, пригодного для производства щебня, вместе с которым идёт большое количество песка, мелкого гравия и глины. Последняя причина относится к месторождениям ПГС (песчано-гравийные смеси) и ГПС (гравийно-песчаные смеси).
Исходя из названия ПГС, можно сразу сделать вывод, что содержание песка в них значительно больше обычного (в ГПС, наоборот, гравия больше, чем песка). И это является проблемой, так как кроме песка на переработку идёт и большое количество глины, затрудняющей работу оборудования. Чтобы от неё избавится придумано немало хитроумных устройств, но все они сводятся к промывке, что является не дешёвым процессом.
Рассмотрим обычную технологическую цепочку дробильно-сортировочного завода по переработке ПГС.
Бункер. Так как производительность линии по исходному материалу, включающему в себя неподлежащий переработке материал (песок и глина), очень большая, то объём бункера должен быть соответствующим.
Питатель.В нашей практике мы используем вибрационные питатели, которые избежают сложностией с налипанием.
Для изъятия неперерабатываемых классов: песка, глины можно сделать следующими шагами:
1. поставить виброционный грохот с ячейкой 60-80 мм и выкинуть подрешётный продукт из цикла переработки (если конечно позволят экологи условия лицензии и местные власти). Кстати, в таком случае выгоднее использовать мобильный грохот для финальных фракций, так как он сможет непосредственно в карьере отделить некондиционный к перевозке класс 0-40, тем самым снизив транспортные издержки.
2. провести промывку. Для этого обычно применяются пескомойка. Именно в пескомойке проводят промывку на многих обогатительных фабриках, так как при небольшой занимаемой площади и простоте оборудования можно достигнуть хорошей производительности.
Дробление. Это самый дорогой (в плане получения прибыли) и интересующеый нас процесс производства щебня.
Но надо опять немного отвлечься и рассмотреть физические свойства гравия, оказывающие влияние на способы его дробления. Марка щебня, получаемого с гравия, может колебаться в широких пределах от 400 до 1200, но обычно эта цифра колеблется около 800-1000. Казалось бы, если материал непрочный, менее 1000, то можно использовать дробилки с дроблением камень о металл (молотковые, роторные и некоторые центробежные), но не всё так просто. Не смотря на низкую прочность, гравий был когда-то горной породой и со временем немного поистрепался, но содержание кварца в нём осталось на высоком уровне. Оно не бывает ниже 20%, а иногда доходит и до 40-50%, а именно содержание кварца является главным фактором абразивности материала. Теперь можно понять почему использование роторных дробилок на гравии приводит к большим расходам на обслуживание, чем другие типы.
Далее посмотрим внимательнее, а что нам надо дробить. Гранулометрия гравия отличается от горных пород получаемых взрывом, у гравия основная часть материала сосредоточена в классе менее 100(150)мм. Следовательно, большие мощные щековые дробилки не нужны и после расчётов часто оказывается проще ограничить размер куска на колосниковой решётке бункера.
Но совсем отказываться от щековых дробилок надо с осторожностью, так как гранулометрия в зависимости от горизонта разработки меняется и количество крупного класса плохо пригодного для среднего дробления может значительно вырасти. Следующую за щековой дробилкой стадию дробления производят на конусных или/и центробежной дробилке. Такая неопределённость связана с целями, которые ставит перед собой собственник завода:
1. производить ли кубовидный щебень с требуемой по ГОСТу дроблёной поверхностью, но большим количеством отсева и более дорогостоящей в работе центробежной дробилкой
2. просто делать щебень фракции 5-20,20-40 на конусной, увеличивать объемы плохо продаваемого гравия 5-20 после промывки (в конусных этот гравий дробится плохо, так как выходная щель
3. слишком большая и данную фракцию отсеивают как правило до дробления) и надеяться, что получаемая дроблёная поверхность входит в ГОСТ и адгезия при использования этого щебня будет хорошей.
4. или взять лучшие качества от обоих типов дробления и стабильно получать продукт хорошего качества, разделив потоки материала и направив их на дробилки разного типа: более мелкие фракции (как правило до 30-40 мм) на центробежно-ударню дробилку, а более крупные (30-100 мм) – на конусную дробилку.
Как всегда все вопросы, обращённые собственнику – это вопросы вложения денежных средств.

Related Posts

Если Вы хотите получить цену на оборудование в течение минуты,
Нажмите ИЛИ !
TAGS: , ГПС, дробильно-сортировочный завод, дробильные фабрики, дробление камень о металл, карьеры, , молотковые дробилки, ПГС, , песчано-гравийная смесь, , роторные дробилки, центробежные дробилки,

Внимание!!!

Цена нашего оборудования, как другого тяжелого дробильного оборудования обычно не указывается на нашем сайте. Но узнать цену можно, это делается по запросу, заполнив несколько полей на нашем сайте, или по почте написав

Лидер продаж

Сертификаты

TITLE

Наш сайт в каталоге manyweb.ru